耐火浇注料在水泥回转窑的应用

耐火浇注料在水泥回转窑的应用基本信息

1、耐火浇注料在水泥回转窑的应用。

在新型干法水泥回转窑上，耐火浇注料得到了广泛的应用。根据窑炉不同的工作环境，应用的耐火浇注料有普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、防爆裂耐火浇注料、抗结皮耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、耐碱浇注料、隔热浇注料，此外，还有自流耐火浇注料等新型浇注料。

2、耐火浇注料在玻璃熔窑的应用

由于玻璃熔窑自身的工作环境要求，应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料、锆英石捣打料等。

3、耐火浇注料在冶金工业中的应用。

（1）炼铁系统用耐火浇注料

在炼铁系统中，高炉出铁沟用耐火浇注料较多，一般采用ASC耐火浇注料。ASC浇注料一般为低水泥或超低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、耐火水泥及各种外加剂配合而成。使用部位不同，采用材质各不相同，如在主沟、渣沟、支沟等。

（2）铁水预处理用耐火浇注料

耐火浇注料在铁水包的应用上主要在炉底和熔池、渣线部位采用铝碳化硅炭质浇注料。喷枪为铁水预处理的重要装置，现在喷枪用耐火材料多采用浇注料整体浇筑，其材质主要以Al2O3-SiO2系为主。使用该浇注料制成的整体喷枪具有组织均匀、无接缝、抗热震性能好、寿命长等特点。

4、电炉炼钢用耐火浇注料

耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在电三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。预制块的材质分为刚玉质、高铝质、莫来石质，用户提供图纸及使用部位、温度，厂家根据图纸采用合适的耐火浇注料浇注成预制件，经养护、烘烤后交货，运送至用户地点可现场拼接使用。

5、炉外精炼用耐火浇注料

（1）RH炉用耐火浇注料。在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。

（2）LF炉用耐火浇注料。LF炉盖部位幕墙使用的材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料。包底冲击区多选用高铝-尖晶石质耐火浇注料浇筑大砖。
1、粒状料粒状料可由各种材呒的耐火原料制成。以硅酸铝质熟料和刚玉材料用得最多。其他如硅质、镁质，铬质、锆质和碳化硅质耐火材料也常用，根据需要而定。当采用硅酸铝质原料时，常用蜡石、粘土熟抖和高铝矾土熟料。硅线石类天然矿物可不经煅烧直接使用。但是蓝晶石不宜直接用作粒状材料。因此种旷物在1200一]400℃范围内形成莫来石时可急刚发生体积膨胀。若将共其制成粉状料，适当加入不定形耐火材料之中，可防止烧缩。红柱石在莫来石化时的膨胀性介于硅线石和蓝品石之间，直接使用效果不及硅线石。烧结和熔融的合成莫来石，可用作浇注抖的优质原料。烧结和熔融刚王制成的各级粒状料可制成高温性能良好，耐磨和宜于在还原气氛下使用的不定形耐火材料。

2、硅质材料中的硅石由于在中温下体积膨胀大，高温下与碱性结合剂的反应强烈，体积稳定性和耐热震性都很低，因此用者极少。在硅质材科中的熔融石英，由于其热膨胀系数极小，耐热震性很好，并耐酸性介质的侵蚀，可作为在中温下使用的而且要求耐热震性很高的化学工业的一些窑炉所用浇注料的原料。

3、镁质材料是制造耐碱性熔渣侵蚀的镁碳浇注料和铺加热炉炉底的浇注料的主要原料。当采用此种材料配制浇注料时，不应使用含水的结合剂。

4、铬质材料的质量因产地而异。可用于加热炉中气氛变化不大的部位。在制造碱性同酸性材料间隔层的浇注料中，应用此种原料较适宜。锆质材料，如锆英石，可作为配制锆英石浇注料的主要原料。

5、碳化硅是配制浇注料的优良材料。它很适宜于用作耐高温，耐磨或要求高导热之处的浇注料原料。一般认为，以烧结良好的吸水率为1一5％的烧结材料作为粒状料，可获得较高的强度。以熔融材料作为粒状料，因其表面不吸水，易使浇注抖中粗颗粒的下部集水较多，使颗粒与结合剂之间结合强度降低，而且在使用过程中也不易烧结为密实的整体．但若以超细粉的形式加入，则不仅对强度无不利影响，而且可提高耐侵蚀性。

高温耐火浇注料按照性能分为优等品和一等品。

高强度耐火浇注料主要用于热工窑炉中高温易磨损部位。例如水泥预分解窑前窑口，三风道喷煤管，精炼喷枪，RH、DH真空脱气装置等冶金炉内衬的浇注或捣打部位，还可用于石油催化装置等做耐热衬里。