河南厂家直供刚玉莫来石浇注料

河南厂家直供刚玉莫来石浇注料基本信息

轻质浇注料分类

1、根据使用温度分：低温轻质耐火浇注料(600-900℃)、中温轻质耐火浇注料(900-1200℃)、高温轻质耐火浇注料(>1200℃)等。

2、根据体积密度分：1.2轻质浇注料、1.0轻质浇注料、0.8轻质浇注料、0.6轻质浇注料等多种轻质隔热耐火浇注料。(每一种材质的轻质浇注料可根据需求制作成不同体积密度的轻质浇注料)

3、选用不同轻质原料的轻质耐火浇注料应用的范围不同，适用于的工业窑炉也有一些差异。常见轻质浇注料应用窑炉有：加热炉、电厂用锅炉、民用锅炉、烟囱、石化烃类裂解炉、炼钢工业炉等多多个领域。

轻质耐火浇注料是一种常见的不定形耐火材料，也是经常购买的隔热层用浇注料，轻质浇注料种类众多，工业窑炉不同的温度要求，应选择合理的轻质浇注料，优质的轻质浇注料是保障窑炉正常运行的基础。

 

二、炉膛耐磨浇注料烘炉管理

炉膛耐磨浇注料七分看质量，三分看施工。所以耐磨浇注料在烘炉时候应该注意事项：
(1)炉膛分别升至130℃、320℃时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。
(2)烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。
(3)炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，进行闷炉缓慢降温。
(4)炉膛温度降至100℃时，打开人孔、烟道挡板，进行自然通风冷却。
有的炉子不但要烘炉，而且还要进行必要的煮炉。冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先烘后煮。

三、耐火浇注料原料
一、耐火浇注料颗粒料的配合：对各级粒度的颗粒料，根据最紧密堆积原则进行配合。
由于耐火浇注料多用于构成各种断面较大的构筑物和制成大型砌块，粒状料的极限粒度可相应增大。但是，为避免粗颗粒与水泥石之间在加热过程中产生的胀缩差值过大，而破坏两者的结合，除应选用低膨胀性的粒状料以外，也应适当控制极限粒度。一般认为，震动成型者应控制在10-15mm以下;机压成型者应小于10mm，对大型制品或整体构筑物不应大于25mm;皆应小于断面最小尺寸的1/5。各级颗粒料的配比，一般为3-4级，颗粒枓的总量约占60-70%。在高温下体积稳定的和细度很高的粉状掺合料，特别是其中还有-部分超细粉的掺合料，对浇注料的常温和高温性质都有积极作用，应配以适当数量，一般认为细粉用量在30-40%为宜。
二、结合剂及促凝剂的确定：结合剂的品种取决于对构筑物或制品性质的要求，应与所选粒状礼粉状料的材质相对应，也与施工条件有关。当制造由非碱性粒状料组成的浇注料时，一般多采用水泥作结合剂。采用水泥作结合剂，应兼顾对硬化体的常温和高温性质的要求，尽量选用快硬高强而含易熔物较低的水泥，其用量应适当，一般认为不宜超过12-15%。为避免硬化体的中温强度降低和如提高其耐高温的性能，水泥用量应尽量减少，而代以超细粉的掺合料。
三、用水量：各种耐火浇注料皆含有与结合剂用量相应的水分。这些水分可以在结合剂与瘠性料组成混合料后再加入，如对易水化且凝结速度较快的铝酸钙水泥就常以此种形式进行。也可以预先与结合剂混合制成一定浓度的水溶液或溶胶的形式加入，如对需预先水解才可具有粘结性的结合剂则主要以此种形式进行。当结合剂与水反应后不变质时。为使结合剂在浇注料中分布均匀，也往往预先同水混合，如前述磷酸二氢铝溶液和水玻璃绰就是如此处理的。

四、轻质高铝浇注料
为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度，降低加热永久线变化，研究了体积密度分别为1.54、1.42g·cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53g·cm-3的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24h烘干、1000℃3h和1400℃3h烧后性能的影响。
结果表明：110℃24h烘干后，利用体积密度为1.54g·cm-3的微孔轻质骨料和1.53g·cm-3的普通轻质高铝骨料所制备的浇注料的体积密度均为1.80g·cm-3左右，轻质骨料体积密度越低，利用其所制备的高铝浇注料体积密度越低，显气孔率越高；轻质骨料内部孔径微小化，可明显提高轻质浇注料各温度处理后的常温耐压强度和常温抗折强度，降低轻质浇注料的加热永久线变化；由于微孔骨料内显气孔率较高，利用其制备的轻质浇注料500℃低温下热导率比普通轻质高铝骨料的高，但在1000℃下相差不大，均在0.42W·m-1·K-1左右。由此可见，轻质高铝骨料内部孔径微小化和Al2O3含量的提高使轻质浇注料的性能更优。